節(jié)能型臥分臥式打葉機針對復烤企業(yè)普遍關注的節(jié)能、降耗、提高打葉指標而進行創(chuàng)新開發(fā)的新型葉梗分離設備。該設備在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,具有減少煙葉造碎、提高煙葉利用率、打葉柔性切換、節(jié)能環(huán)保、占地面積小和投資少等優(yōu)點。
該設備擁有實用新型專利3項。
1.主要性能指標和技術(shù)參數(shù)
額定生產(chǎn)能力: |
12000kg/h~18000kg/h |
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烤煙上等煙 |
烤煙中等煙 |
烤煙下等煙 |
>25.4mm×25.4mm,% |
≥47 |
≥45 |
≥41 |
>12.7mm×12.7mm,% |
≥83 |
≥81 |
≥77 |
>6.35mm×6.35mm,% |
≥94 |
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>2.36mm×2.36mm,% |
≥99.2 |
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<2.36mm×2.36mm,% |
<0.8 |
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葉中含梗率,% |
≤2 |
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梗中含葉率,% |
≤1.2 |
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長梗率(長度大于20mm的梗),% |
≥75 |
≥65 |
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粗梗率(梗徑≥φ2.38mm),% |
≤0.4 |
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注:額定生產(chǎn)能力以煙葉含水率12%計算。 |
2.主要創(chuàng)新點
2.1 采用“煙葉分流風選”技術(shù)對打后的物料按重質(zhì)物料和輕質(zhì)物料進行合理分流,再對輕質(zhì)物料進行精細風分,有效降低第一級及后續(xù)風分負荷,提高風選精度,避免了較重物料長時間、長距離風選產(chǎn)生的造碎及溫度、水份的散失,降低能耗;
2.2 風分器之間的物料輸送采用高速皮帶機替代了原風送系統(tǒng),降低能耗(約35-40%),減少設備數(shù)量(約1/3),縮小占地面積,降低噪音,減少故障及維修點;
2.3 采用新型雙面打打葉器,設置圓弧導料翻板機構(gòu),保證打葉順暢,提高打刀利用率,減少打刀維護工作量;
2.4 打葉器配置新型打輥、打刀,在柔打的基礎上提高第一、二級的打葉效率,保證打后片形結(jié)構(gòu)更合理,同時在保證大、中片率不降低的情況下提高中片率,延長打刀使用壽命;
2.5 打葉器采用新型結(jié)構(gòu)框欄,提高撕葉效率,延長使用壽命,并可從側(cè)邊抽出,更換方便快捷;
2.6 打葉器采用自動潤滑系統(tǒng),可進行多點自動加注潤滑脂,延長軸承使用壽命,減少維護工作量;
2.7 采用新型高效風分裝置,優(yōu)化均風設計,保證風場的均勻性,提高風選精度。設置二次拋料結(jié)構(gòu),有效提升風分效率;
2.8 高效風分裝置的煙葉風選能力大幅度提高,采用3米寬的風分器可通過18000kg/h以上的流量;
2.9 高效風分裝置輸送網(wǎng)帶采用下傾式結(jié)構(gòu),有效防止網(wǎng)帶回帶料;
2.10 采用高速皮帶拋料,通過3~5米/秒的速度將煙葉有效攤薄,整個拋料過程連續(xù)、柔性,減少造碎;
2.11 高速皮帶機主體采用鋼性結(jié)構(gòu)框架機加而成,保證裝配精度,主動輥采用特殊結(jié)構(gòu)設計,皮帶托板設置U型導向,防止皮帶跑偏,并采用自動糾偏機構(gòu),減少人工干預,提高運行可靠性;
2.12 高速皮帶機可實現(xiàn)快速更換皮帶,維修保養(yǎng)方便;
2.13 采用循環(huán)風方式,簡化系統(tǒng)、降低能耗,保持物料的水分和溫度。高速皮帶采用獨立噴吹系統(tǒng)清除回程帶料,避免掃條造成的皮帶磨損及跑偏;
2.14 落料器傳動采用三角帶結(jié)構(gòu),降低運行噪音,減少維護量。十字門采用導入式結(jié)構(gòu),提高密封性,降低噪音。網(wǎng)鼓采用機械密封形式,減少維護;
2.15 檢測打葉器負荷,控制來料流量分配比例,均衡打輥的打葉負荷,降低故障率;
2.16 優(yōu)化除塵系統(tǒng),在各落料點設置合理的除塵點,避免揚塵,降低粉塵;
2.17 采用多種降噪措施,包括風送物料管道噪聲控制、落葉器噪聲控制、風機噪聲控制等,在原噪聲基礎上降低2~5dB(A),提供更環(huán)保的工作環(huán)境;
2.18 設備上使用的皮帶、掃條、擋帶及與煙葉接觸的零部件均采用符合食品衛(wèi)生級要求 的材質(zhì)。